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        (1)鹽酸對煅燒氧化鋁、a氧化鋁的相變影響?

        Author: Admin View: Post Time: 2018 / 07 / 19

         鹽酸對煅燒氧化鋁、a氧化鋁的相變影響?

         

         

        -a氧化鋁具有優良的理化性能,廣泛應用于耐火材料、陶瓷、化工等工業領域。目前,工業生產上主要通過煅燒工業氧化鋁來制備a氧化鋁,但工業氧化鋁中含有堿金屬氧化物(以Na2O最為突出),造成煅燒溫度高引起α-Al2O3晶粒尺寸過大、團聚體過多等問題,導致制備的煅燒氧化鋁高溫使用性能受到很大的影響。因此,利用溶膠—凝膠法、添加礦化劑法和機械球磨法等除去堿金屬氧化物,降低煅燒溫度,控制晶粒形貌和團聚體數量的方法應運而生。

          

        -添加礦化劑法主要是通過添加H3BO3、TiO2、MgCO3等復合礦化劑來除去堿工業氧化鋁中的金屬氧化物,降低相變溫度,控制晶粒大小和形貌。然而,復合礦化劑的添加可能導致作用重疊以及相互反應,進而影響a氧化鋁微粉性能。機械球磨法的生產成本較高,且制備的α-Al2O3純度較低,不適合工業化生產。溶膠—凝膠法主要是先以鋁鹽與酸或堿反應制備氧化鋁前驅體,再經煅燒后制備煅燒氧化鋁粉。此法得到的α-Al2O3煅燒溫度低,純度較高,但是制備工藝繁雜,而且對原料純度的要求較高,在大規模工業化生產中無法實施。因此,如何在溶膠—凝膠法的基礎上進行改進,在提高相變轉化率和控制煅燒氧化鋁晶粒形貌的同時簡化制備工藝,已成為目前需要解決的問題。

          

        -先采用鹽酸對過渡相氧化鋁或者水合氧化鋁進行處理形成溶膠—凝膠,再在高溫煅燒氧化鋁α-Al2O3,可以有效減少操作流程,降低生產成本。但目前關于鹽酸溶液對工業氧化鋁相變影響的研究還較少,為此,研究者以工業氧化鋁為原料,研究不同pH值的鹽酸溶液對工業氧化鋁煅燒過程中相變的影響。

         

        -試驗原料。主要原料為工業氧化鋁、分析純鹽酸和α-Al2O3微粉(w≥99.99%)。工業氧化鋁的化學組成(w)為:Al2O3 98.26%,Na2O 0.51%,Fe2O3 0.12%,SiO2 0.07%,CaO 0.02%,MgO 0.01%,K2O 0.025%,灼減量為4.5%;其主晶相為γ-Al2O3。

         

         

        -研究者采用以下4個步驟制備煅燒氧化鋁粉體:采用球磨機對工業氧化鋁進行球磨,球、料質量比為4:1,球磨時間2h;采用去離子水將濃的分析純鹽酸稀釋成pH值分別為1、3和5的鹽酸溶液;用量筒分別量取300mL不同pH值的鹽酸溶液,再分別向其中加入5g球磨后的工業氧化鋁粉,并在磁力攪拌器攪拌1h,然后將所得的乳濁液進行抽濾處理,得到白色沉淀物(即氧化鋁水化物),再將沉淀物重復上述處理過程3次。將最終得到的白色沉淀(氧化鋁水化物)在110℃干燥12h~24h,然后將這3種經酸處理的工業氧化鋁和未經酸處理的工業氧化鋁分別于700℃、900℃、1000℃和1100℃保溫3h煅燒。

         


        了解更多煅燒氧化鋁微粉生產工藝:http://www.casesicure.net/

         

         


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